Spunbonded nonwovens өндүрүш процессинде ар кандай факторлор буюмдардын физикалык касиеттерине таасир этиши мүмкүн.
Кездеменин касиетине таасир этүүчү негизги факторлорду талдоо процесстин шарттарын туура көзөмөлдөөгө жана кардарлардын колдонуу мүмкүнчүлүгүнө ылайыктуу сапаттагы жакшы PP ийилген токулган эмес материалдарды алууга жардам берет.
1.Polypropylene түрү: эрүү индекси жана молекулярдык салмагы
Полипропилен материалынын негизги сапат көрсөткүчтөрү молекулярдык салмагы, молекулярдык салмактын бөлүштүрүлүшү, изотактизм, эрүү индекси жана күлдүн курамы болуп саналат.
Полипропилен берүүчүлөр ар кандай сорттор жана спецификациялар боюнча полипропилен чийки затын камсыз кылуучу пластмасса чынжырынын жогору жагында турушат.
Spunbond токулган эмес жасоо үчүн, полипропилендин молекулярдык салмагы, адатта, диапазондо 100,000-250,000.Бирок, молекулярдык салмагы болжол менен 120000 болгондо эритме касиети эң жакшы таасир этээри далилденген. Максималдуу ийрүү ылдамдыгы да бул деңгээлде жогору.
Эрүү индекси эрүүлөрдүн реологиялык касиеттерин чагылдыруучу параметр.Spunbond үчүн РР бөлүкчөлөрүнүн эрүү индекси адатта 10дон 50гө чейин.
Эритүү индекси канчалык аз болсо, суюктук ошончолук начар болсо, тартуу катышы ошончолук аз болот жана ийиндиктен бир эле эритинди чыгаруу шартында жипченин өлчөмү ошончолук чоң болот, ошондуктан токулбаган материалдар колдун катуу сезимдерин көрсөтөт.
Эритме индекси чоңойгондо эритменин илешкектүүлүгү төмөндөйт, реологиялык касиет жакшырып, тартылуу каршылыгы төмөндөйт.Ошол эле иштөө шартында долбоорлоо бир нече эсе көбөйөт.Макромолекулалардын ориентация даражасынын жогорулашы менен, токулган эместин үзүлүүчү күчү жакшырып, жиптин көлөмү азайып, кездеме дагы жумшак сезилет. Ошол эле процесс менен, эрүү индекси канчалык жогору болсо, сынуу күчү жакшыраак иштейт. .
2. Айлануу температурасы
Ийрүү температурасын орнотуу чийки заттын эрүү индексине жана продукциянын физикалык касиеттеринин талаптарына жараша болот.Эрүү индекси канчалык жогору болсо, ийрүү температурасынын жогору болушун талап кылат жана тескерисинче.Айруу температурасы эритме илешкектүүлүгүнө түздөн-түз байланыштуу.Эриктин жогорку илешкектүүлүгүнөн ийритүү кыйын, натыйжада жиптин сынган, катуу же орой массасы пайда болот, бул продукциянын сапатына таасирин тийгизет.
Ошондуктан, эритме илешкектүүлүгүн азайтуу жана эритинди реологиялык касиеттерин жакшыртуу максатында, температураны жогорулатуу жалпысынан кабыл алынат.Ийрүү температурасы жипчелердин түзүлүшүнө жана касиеттерине чоң таасир этет.
Айлануу температурасы жогору коюлганда, сынуу күчү жогору, үзүү узартылышы азыраак болуп, кездеме жумшак сезилет.
Иш жүзүндө, айлануу температурасы, адатта, 220-230 ℃ орнотулган.
3. Муздатуу ылдамдыгы
Spunbonded nonwovens түзүү процессинде жиптин муздатуу ылдамдыгы ийрилген токулган эмес материалдардын физикалык касиеттерине чоң таасирин тийгизет.
Эгерде була жай муздаса, анда ал жипчелерди тартууга ыңгайлуу эмес, туруктуу моноклиникалык кристалл түзүмүн алат.Ошондуктан, калыптоо процессинде муздаткыч абанын көлөмүн көбөйтүү жана ийрүү камерасынын температурасын төмөндөтүү ыкмасы, адатта, жипти жакшыртуу үчүн колдонулат. сынуу күчү жана spunbonded токулган эмес кездеменин узартылышын азайтат.Мындан тышкары, жиптин муздатуу аралыктары да анын касиеттери менен тыгыз байланышта.Spunbonded токулган эмес кездемелерди өндүрүүдө, муздатуу аралыгы жалпысынан 50 см жана 60 см ортосунда болот.
4. Долбоорду түзүү шарттары
Филаменттеги молекулярдык чынжырдын ориентациясынын даражасы монофиламенттин узаруусуна таасир этүүчү маанилүү фактор болуп саналат.
Spunbonded токулган эмес материалдардын бирдейлигин жана сынуу күчүн соргуч абанын көлөмүн көбөйтүү менен жакшыртса болот.Бирок, соргуч абанын көлөмү өтө чоң болсо, жипти үзүү оңой, ал эми тартылуу өтө катуу болсо, полимердин багыты толук болуп калат жана полимердин кристаллдуулугу өтө жогору, бул соккунун күчүн жана үзүлгөндө узартылышын, морттугун жогорулатат, натыйжада токулган эмес кездеменин бекемдиги жана узундугу азаят.Сорулуучу абанын көлөмүнүн көбөйүшү менен ийрилген токулган эмес материалдардын бекемдиги жана узундугу дайыма көбөйүп, азайып баратканын көрүүгө болот.Иш жүзүндөгү өндүрүштө жогорку сапаттагы продукцияны алуу үчүн процессти муктаждыктарга жана реалдуу кырдаалга ылайык жөнгө салуу керек.
5. Ысык прокаттоо температурасы
Тартуу аркылуу желе пайда болгондон кийин, ал бош жана ысык прокат менен байланышы керек.Негизгиси температураны жана басымды көзөмөлдөө болуп саналат.Жылытуу функциясы буланы жумшартуу жана эритүү болуп саналат.жумшартылган жана эриген жипчелердин үлүшү PP spunbond токулган эмес кездеменин физикалык касиеттерин аныктайт.
Температура өтө төмөн башталганда, молекулярдык салмагы төмөн жипчелердин кичинекей бөлүгү гана жумшарып, эрийт, бир нече жипчелер press.The желинде бири-бирине байланып калат. узундугу чоң, кездеме жумшак сезилет, бирок бүдөмүк болуп калышы мүмкүн;
Ысык прокат температурасы жогорулаганда, жумшартылган жана эриген була көбөйөт, була желе тыгыз байланышта, тайып кетүү оңой эмес.Токулбаган кездеменин сынуу күчү жогорулайт, узундугу дагы эле чоң.Анын үстүнө булалардын ортосундагы күчтүү жакындыктан улам узаруу бир аз көбөйөт;
Температура абдан жогорулаганда, токулган эмес материалдардын күчү азая баштайт, узундугу да бир топ азаят, кездеме катуу жана морт болуп калат, ал эми жыртылуунун күчү төмөндөйт. Жоондугу төмөн нерселер үчүн, ысык прокаттоо чекитинде жипчелер аз жана азыраак болот. жумшартуу жана эрүү үчүн керектүү жылуулук, ошондуктан ысык прокат температурасы төмөн болушу керек.Тиешелүү түрдө, жоон буюмдар үчүн, ысык прокат температурасы жогору.
6. Ысык прокат басымы
Ысык прокаттын бириктирүү процессинде, ысык прокат станынын линиясынын басымынын милдети жумшартылган жана эриген жипчелерди бири-бирине тыгыз байланыштырып, жипчелердин ортосундагы биригүүнү күчөтүп, жипчелерди оңой жылдырбайт.
Ысык прокат линиясынын басымы салыштырмалуу төмөн болгондо, пресстөө пунктундагы була тыгыздыгы начар, була менен байланышуу ылдамдыгы жогору эмес жана булалардын ортосундагы биригүү начар.Бул учурда, spunbonded токулган эмес кездеменин колу сезүү салыштырмалуу жумшак, үзүү боюнча узартуу салыштырмалуу чоң, бирок сынуу күчү салыштырмалуу төмөн;
тескерисинче, линия басымы салыштырмалуу жогору болгондо, spunbonded токулган эмес кездеменин колу сезими салыштырмалуу катуу жана үзүлгөндө узартуу салыштырмалуу аз, бирок сынуу күчү жогору.Ысык прокат басымын орнотуу токулган эмес кездемелердин салмагына жана калыңдыгына көп байланыштуу.Өндүрүштүк талаптарга жооп берген буюмдарды өндүрүү үчүн, муктаждыктарга ылайык тиешелүү ысык прокат басымын тандоо керек.
Бир сөз менен айтканда, токулган эмес кездемелердин физикалык касиеттери көптөгөн факторлордун өз ара аракеттешүүсүнүн натыйжасы. Ошол эле кездеменин калыңдыгы, ар кандай кездеменин колдонулушу ар кандай технологиялык процессти талап кылышы мүмкүн. Ошол себептен кардардан матаны колдонуу суралат. Бул жеткирүүчүгө жардам берет. белгилүү бир максат менен өндүрүштү уюштуруу жана кымбаттуу кардарга абдан канааттанган токулган эмес кездемени камсыз кылуу.
17 жыл өндүрүүчүсү катары, Fuzhou Heng Hua New Material Co., Ltd.кардарлардын суроо-талабына ылайык кездеме менен камсыз кылуу ишенебиз.Биз ар кандай өлкөлөргө жана аймактарга экспорттогон жана колдонуучулар тарабынан жогору бааланган.
Кош келиңиз биз менен кеңешип, Henghua Nonwoven менен узак мөөнөттүү кызматташууну баштаңыз!
Посттун убактысы: 16-апрель-2021
